Професійна підготовка фахівця машинобудівних підприємств з підвищення продуктивності виготовлення деталі «Корпус центровий бабки» на обробному центрі MAST_MM855_S24 за рахунок розробки нового групового технологічного процесу на основі імітаційного моделювання

Abstract

У випускній роботі виконано комплексне дослідження технологічності деталі «Корпус центрової бабки» та розроблено раціональний технологічний процес її виготовлення на багатоцільових верстатах нового покоління. Встановлено, що деталь є технологічною, проте окремі поверхні потребують додаткової механічної обробки для забезпечення необхідної точності та шорсткості. Розроблено типовий технологічний процес обробки на верстаті MAST_MM855_S24, визначено структуру операцій і технологічних переходів, підібрано сучасний різальний інструмент та технологічне оснащення фірми Sandvik Coromant. Проведено розрахунок оптимальних режимів різання, що забезпечують підвищення продуктивності, зменшення зношування інструменту та зниження собівартості виготовлення деталі. Усі розрахунки виконано з використанням систем SolidWorks, SolidCAM та інших програмних комплексів. Створено імітаційну модель роботи багатоцільового верстата MAST_MM855_S24, яка включає моделі транспортної системи та накопичувача оброблювального центру. Результати моделювання можуть бути використані для визначення раціональних умов експлуатації ОЦ та оптимізації виробничих процесів. Проведений порівняльний аналіз традиційної та високотехнологічної обробки підтвердив суттєве скорочення виробничого циклу, зменшення кількості переналагоджень і підвищення стабільності якості при використанні багатоцільового верстата. Практичне значення роботи полягає у можливості впровадження розробленого технологічного процесу в серійному виробництві. Окремо розроблено дидактичний проєкт факультативного заняття, що забезпечує формування компетентностей студентів у сфері оптимізації групових технологічних процесів із використанням імітаційного моделювання.

In the final work, a comprehensive study of the manufacturability of the part "Headstock housing" was performed and a rational technological process for its manufacture on new-generation multipurpose machines was developed. It was established that the part is technological, but individual surfaces require additional mechanical processing to ensure the necessary accuracy and roughness. A typical technological process for machining on the MAST_MM855_S24 machine was developed, the structure of operations and technological transitions was determined, a modern cutting tool and technological equipment from Sandvik Coromant were selected. The calculation of optimal cutting modes was carried out, which ensure increased productivity, reduced tool wear and reduced cost of manufacturing the part. All calculations were performed using SolidWorks, SolidCAM and other software packages. A simulation model of the operation of the MAST_MM855_S24 multipurpose machine was created, which includes models of the transport system and the storage of the machining center. The results of the modeling can be used to determine the rational operating conditions of the OC and optimize production processes. The conducted comparative analysis of traditional and high-tech processing confirmed a significant reduction in the production cycle, a decrease in the number of re-adjustments and an increase in the stability of quality when using a multi-purpose machine tool. The practical significance of the work lies in the possibility of implementing the developed technological process in serial production. A didactic project of an optional lesson was separately developed, which ensures the formation of students' competencies in the field of optimization of group technological processes using simulation modeling.