ПИТАННЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ РОБОЧИХ ЛОПАТОК

Abstract

Відхилення геометричних розмірів профілю хвостової частини робочої лопатки від вимог креслення приводить до нерозрахунковим зазорам у цій неактивній частині лопатки, що, у свою чергу, приводить за собою збільшення концентрації напруг у небезпечних зонах хвостовика. Недотримання вимог креслення до якості поверхні хвостовиків, наявність випадкових рисок, забоїн на галтелях приводить до значному збільшенню місцевої концентрації напруг. Технологія обробки профілю хвостовика з використанням електроерозійних станків може стабільно гарантувати отримання необхідних жорсткості і точності.