Професійна підготовка фахівця машинобудівних підприємств з підвищення ефективності технологічної підготовки виробництва деталі типу «Корпус фільтра генератора моделі ГП21» за рахунок застосування токарно-фрезерного обробного центру

Abstract

У роботі проведено аналіз базового технологічного процесу й виконано його удосконалення шляхом концентрації операцій та застосування сучасного високотехнологічного обладнання. Розроблено новий технологічний процес виготовлення деталі ГП 21.971 та комплект конструкторсько-технічної документації. Виконано розрахунки режимів різання та обґрунтовано вибір обладнання, що дозволило підвищити продуктивність праці на 92,86% і знизити собівартість обробки на 60,04%. Проведено планування та реалізацію віртуального повнофакторного експерименту 2². На основі дисперсійного аналізу встановлено раціональні режими токарної обробки зовнішньої циліндричної поверхні Ø25f7: швидкість різання 226 м/хв, подача 0,131 мм/об при глибині різання 0,25 мм, що забезпечує шорсткість поверхні Ra 1,6 мкм. Окрему увагу приділено методичній частині роботи, у межах якої створено дидактичний проєкт професійної підготовки майбутніх фахівців машинобудівної галузі щодо опанування технологій оптимізації виготовлення корпусних деталей на сучасних токарно-фрезерних центрах. Запропонований підхід сприяє підвищенню точності, стабільності та продуктивності виготовлення корпусу фільтра генератора моделі ГП21.

The work analyzes the basic technological process and improves it by concentrating operations and using modern high-tech equipment. A new technological process for manufacturing a part of GP 21.971 and a set of design and technical documentation have been developed. Calculations of cutting modes have been performed and the choice of equipment has been justified, which has allowed to increase labor productivity by 92.86% and reduce the cost of processing by 60.04%. A virtual full-factorial experiment 2² has been planned and implemented. Based on the variance analysis, rational modes of turning the outer cylindrical surface Ø25f7 were established: cutting speed 226 m/min, feed 0.131 mm/rev at a cutting depth of 0.25 mm, which provides a surface roughness Ra of 1.6 μm. Special attention is paid to the methodological part of the work, within which a didactic project for the professional training of future specialists in the mechanical engineering industry was created to master the technologies for optimizing the manufacture of housing parts on modern turning and milling centers. The proposed approach contributes to increasing the accuracy, stability and productivity of the manufacture of the filter housing of the GP21 generator model.